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壓鑄機配件應(yīng)用范圍廣,鑄造性好,鑄件尺寸精度高,表面粗糙度,鑄造穩(wěn)定性好,生產(chǎn)率,金屬利用率高,便于節(jié)約生產(chǎn)成,鑄件強度和表面硬度高。
壓鑄機配件知識詳細介紹:
一、 常用壓鑄合金成分和性能
壓鑄合金成份有色金屬和黑色金屬,廣泛彩用的有色金屬合金分類如下:
低熔點合金、鉛合金、錫合金、鋅合金
有色金屬合金、 鋁合金
高熔點合金、 鎂合金、銅合金
二、壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性
1、 壁厚
〈1〉 壓鑄件的Z小壁厚與正常壁厚通常根據(jù)鑄件面積而言。
〈2〉 為了保證鑄件良好的成形條件。鑄伯外側(cè)邊緣應(yīng)保持一定的壁厚。
〈3〉 鑄件上有嵌件時,嵌伯周圍的金屬層應(yīng)加厚。以提高與嵌件的包緊力。金屬層厚度按嵌件直接選取。
2、鑄孔
壓鑄能注出較源的小孔,孔源與孔的關(guān)系
3、鑄造圓角半徑出模斜度
鑄造圓角徑與壁厚有關(guān)
4、螺吸
壓鑄外螺吸時需留有0、2-0、3 mm加式余量。內(nèi)螺吸一般是壓鑄出底孔、再機加式出內(nèi)螺吸。也可直接壓鑄出內(nèi)螺吸。
5、凸吸,直吸和網(wǎng)吸
(1)凸吸、直吸的須引方只郵模方向。
(2)網(wǎng)吸主要用于減少或面積較大的平板狀壓鑄件表面流痕或花紋等缺陷,網(wǎng)絡(luò)的形狀應(yīng)有利于模具制造和脫模
6、文字和標(biāo)志
文字大小一般不小于GB126-74規(guī)定的5號字體,文字凸出高度大于0.3mm,一般0.5mm,線條Z小寬度一般為凸出高度的1.5倍,取0.8,線條Z小間距大于0.3mm,出模斜度10-15度,線端應(yīng)避免銳角。
7、鑄件精度及機加式余量
(1)件能遲到的尺寸精度見配合尺寸精度見。
(2)壓鑄件的機加余時應(yīng)選用較小的值。
三、壓鑄設(shè)備
1、壓鑄機種類及技術(shù)參數(shù)
2、壓鑄機選用
〈1〉鎖模力
〈2〉壓容容時
壓鑄機壓寶容量就大于第次澆注的金屬液總量
G壓寶> (V1 V2 V3)r /1000 (kg)
G壓寶――壓縮機合定的壓寶容量,KG
V1――壓鑄件的體積,CM3
V2――澆注系統(tǒng)的總體積,CM3
V3――余料體積,CM3
R――合金比重,G/CM3,鋅合金6.3--6.7,鋁合金2.6-2.7,合金合金1.7-1.8,銅合金8.3-8.5
(3)開摸力推件力
估算出開模力推件力應(yīng)小於頭選壓鑄機的大開模力和推件力。
(4)裝模尺寸
a. 模具的安裝尺寸應(yīng)與模板尺寸相適應(yīng)
b. 壓鑄機全模后應(yīng)能嚴(yán)密地緊型面,合模后的模具總厚度就大于(一般大2000)壓鑄機的Z小合模距離。
c. 壓鑄機開模后能順利取出鑄件。壓鑄機開模距離減去模具的總厚度后應(yīng)留有取出制件(包括澆注)的距離。
四.壓鑄模典型結(jié)構(gòu)
(一) 模體的基本形式用其組成
基本形式
(1) 不通孔模體
(2) 模體結(jié)構(gòu)體的作用
(二) 模具設(shè)計要點
(三) 鑲體在重板內(nèi)的布置
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