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壓鑄機的選用是壓鑄生產(chǎn)的前期準備階段之一,是技術(shù)性和經(jīng)濟性都很強的工作.選用時,通常以壓鑄零件的產(chǎn)品門類,外廓尺寸,質(zhì)量,合金種類和技術(shù)要求為依據(jù),查對壓鑄機的類型,特點,規(guī)格,性能和生產(chǎn)能力等基本要素,經(jīng)過測算與評估加以初步選定。
在實際生產(chǎn)中,應根據(jù)具體情況選用壓鑄機。選擇時應考慮以下三方面的問題。
(1)壓鑄合金對選擇壓鑄機的影響不同種類壓鑄合金的熔化溫度不同,并且具有不同的化學性質(zhì),所以,不同的壓鑄合金應選擇不同的壓鑄機。
1)壓鑄鋁合金鑄件時,壓鑄機壓室的形式十分重要。鋁合金對鐵有很高的化學活性,而且澆注溫度較高,因此主要采用冷壓室壓鑄機。在壓室結(jié)構(gòu)方面,采用臥式冷壓室壓鑄機。只肴生產(chǎn)中小批量,帶有中心澆口的小型鑄件時,才采用立式冷壓室壓鑄機。
2)壓鑄鋅合金鑄件時,采用冷壓室或熱壓室壓鑄機生產(chǎn)的壓鑄件,質(zhì)量基本相同。但是,熱壓室壓鑄機能夠明顯縮短循環(huán)時間,提高生產(chǎn)率,容易實現(xiàn)生產(chǎn)自動化,減少金屬消耗,降低生產(chǎn)成本。所以,壓鑄鋅合金鑄件常采用熱壓室壓鑄機。
3)壓鑄鎂合金鑄件時,既可采用冷壓室壓鑄機,也可采用熱壓室壓鑄機,一般主要采用冷壓室壓鑄機,由于鎂合金的熔點較高,而且氧化劇烈,易于燃燒,因此,在鎂合金長時間處于坩堝內(nèi)保溫的情況下,需要有防止氧化的附加措施,或選用與普通熱壓室壓鑄機不同的專用熱壓室鑄機進行壓鑄。
4)壓鑄銅合金鑄件時,由于銅合金熔化溫度高,通常只采用冷壓室壓鑄機。
(2)壓鑄件的結(jié)構(gòu)和壓鑄工藝參數(shù)
對選擇壓鑄機的影響不同的壓鑄件,其結(jié)構(gòu)、外形尺寸、壁厚、質(zhì)量不同,所用壓鑄模具結(jié)構(gòu)、壓鑄工藝參數(shù)不必相同,壓鑄機應能夠滿足相應壓鑄件生產(chǎn)的需要。例如,對于中心輻射狀或筒形壓鑄件(電動機轉(zhuǎn)子、汽車輪輻等),同時又具備開設(shè)中心澆口、頂澆口的條件時,常常采用立式壓鑄機壓鑄生產(chǎn)。除此之外,還必須考慮壓鑄機的裝??臻g與壓鑄模輪廓尺寸相適應,鎖模力與脹型力相適應,壓室容量與壓鑄件的質(zhì)量相適應,動模座板的行程與壓鑄件出模所需的開模距離相適應等問題。
(3)壓鑄件的品種、生產(chǎn)規(guī)模對選擇壓鑄機的影響
在組織多品種、小批量生產(chǎn)時,一般選用有液壓系統(tǒng),簡單、適應性強、能快速進行調(diào)整的壓鑄機。如果組織少品種、大批量生產(chǎn)時,則應選用配備各種機械化和自動化控制的高效率壓鑄機。對于單一品種、大批量生產(chǎn)時,可以選用專用壓鑄機。 http://nmxw.com.cn/