半固態(tài)壓鑄生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種缺陷的特征，從形成機理、影響因素等方面進行分析，并提出了具體的預防與控制措施。通過調整壓鑄工藝參數(shù)，

由于的鑄造性能較差，在壓鑄機配件生產(chǎn)中容易出現(xiàn)多種缺陷，并且較難，造成生產(chǎn)成本高。常見的缺陷有疏松,夾渣，裂紋，氣孔等。

壓鑄機配件生產(chǎn)的過程中壓鑄機沖頭是很容易磨損的，沖頭易磨損會直接影響壓鑄件出顯披鋒或者返料出來，這樣無形中也會增工廠的成本。

壓鑄機配件夾渣及氧化皮的特征： 壓鑄機配件斷面上有不規(guī)則的明火暗孔，孔內常被熔渣充塞，此類缺陷稱為夾渣，氧化皮在斷口表面呈深灰、黑或淺黃色，

上篇我們說到壓鑄車間設備管理工作，振力壓鑄機為您分享另一篇干貨知識:壓鑄機設備的安裝及驗收。

在對壓鑄機沖頭的服役條件和失效形式進行調查、分析和比較目前常用沖頭材料的特點的基礎上，采用連鑄球鐵型材制作壓鑄機沖頭，裝機使用的結果表明，

冷室壓鑄機是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。其適用的壓鑄金屬通常為鋁合金、

鑄造件表層有網(wǎng)狀結構頭發(fā)相同的突起或凹痕的印痕，伴隨著鋁壓鑄頻次提高而不行擴張和拓展。看著能夠辨別，手去摸表層和不潤滑。