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熱室壓鑄機作為現(xiàn)代鑄造工業(yè)中的重要設備,以其高效率、低金屬消耗和工藝穩(wěn)定等特點,廣泛應用于鋅及鎂合金壓鑄件的生產中。然而,隨著生產規(guī)模的擴大和環(huán)保要求的提高,熱室壓鑄機的日常消耗和節(jié)能問題也日益受到關注。本文將從熱室壓鑄機的日常消耗入手,探討相應的節(jié)能措施。
熱室壓鑄機的日常消耗
電能消耗
熱室壓鑄機的電能消耗主要集中在油泵電機上。在定量泵的液壓系統(tǒng)中,電機以50Hz高速運轉,油泵的供油量基本不變,但往往遠大于壓鑄機工況的實際流量需求。多余的高壓油經(jīng)溢流閥回流至油箱,造成能量的巨大浪費。據(jù)統(tǒng)計,一臺160噸熱室壓鑄機和電爐來日耗電可達350度,按每度電0.6元計算,電費為210元。
熱能消耗
熱室壓鑄機需要對鵝頸、射料管等部位進行加熱,以防止被冷料堵塞。這一加熱過程也消耗了大量的熱能。同時,壓鑄過程中產生的熱量如果不能有效回收利用,也將造成能源的浪費。
節(jié)能措施
優(yōu)化液壓系統(tǒng)
針對油泵電機用電量大的問題,可以采取優(yōu)化液壓系統(tǒng)的措施。通過降低電機在各個動作時的轉速,使油泵的供油量與壓鑄機的實際流量需求相一致,幾乎排除溢流現(xiàn)象,以達到節(jié)能的目的。此外,采用變頻調速技術,根據(jù)壓鑄機的實際需求調整電機的轉速,也能顯著降低電能消耗。
采用節(jié)能型電機
更換為三相同步電機,可以有效降低電機的能耗。三相同步電機具有無退磁隱患、運行穩(wěn)定等優(yōu)點,并且能在無速度傳感器控制下實現(xiàn)速度控制,提高電機的響應速度和穩(wěn)定性。
回收再利用熱能
熱室壓鑄機在加熱過程中產生的熱能可以通過余熱回收系統(tǒng)加以利用。例如,可以設計一套余熱回收裝置,將加熱過程中產生的熱量用于預熱原料或加熱其他需要加熱的設備,從而實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。
提高鑄件質量
提高鑄件質量是降低能源消耗的重要途徑。通過優(yōu)化鑄造工藝、提高模具精度和選用優(yōu)質原材料等措施,可以減少廢品率,提高鑄件合格率。每提高1%的鑄件合格率,每噸鐵水可多生產8~10個鑄件,相當于節(jié)煤5~7kg。
推廣先進節(jié)能技術
在鑄造生產中,還可以推廣使用其他先進的節(jié)能技術。例如,采用熱風、水冷、連續(xù)作業(yè)的沖天爐,以及沖天爐-中頻電爐雙聯(lián)熔煉工藝等,都能顯著降低能耗。同時,對燃煤工業(yè)爐的加煤采用機械加煤,對型芯烘干爐采用遠紅外干燥技術等,也能實現(xiàn)節(jié)能效果。
結論
熱室壓鑄機的日常消耗主要集中在電能和熱能上,通過優(yōu)化液壓系統(tǒng)、采用節(jié)能型電機、回收再利用熱能、提高鑄件質量以及推廣先進節(jié)能技術等措施,可以顯著降低其能耗。這些措施不僅有助于降低生產成本,提高經(jīng)濟效益,還有助于實現(xiàn)鑄造行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。因此,企業(yè)應積極采取措施,加強節(jié)能管理,推動熱室壓鑄機節(jié)能技術的廣泛應用。 http://nmxw.com.cn/