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熱室壓鑄機是金屬鑄造工藝中的重要設備,其維護和保養(yǎng)對于確保設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命以及提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。以下將從壓鑄機的外觀、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、合模部分、壓射部分、潤滑部分及冷卻系統(tǒng)等方面詳細介紹熱室壓鑄機的維護方法。
一、壓鑄機外觀維護
1.清理機臺
每日下班前,必須清理機器上沾附的合金屑和油污,特別是曲肘(機鉸)、哥林柱、模板、壓射室(入料筒)等關(guān)鍵部位。這些部位的清潔對于防止合金屑積累引起故障和保證壓鑄精度至關(guān)重要。
2.檢查漏油
每周檢查油箱、液壓泵、液壓缸、液壓馬達、液壓閥、管接頭及壓力表、油路板聯(lián)接處是否有漏油現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)漏油,應立即處理,以防油液浪費和環(huán)境污染。
二、液壓系統(tǒng)維護
1.液壓油管理
壓鑄機在工作中應杜絕使用變質(zhì)、稠化及有沉積物的液壓油。新機操作500小時后應更換液壓油,此后每2000個操作小時更換一次。每次更換液壓油時,應將過濾器濾芯清理干凈,并裝好油箱蓋,防止水分、灰塵等雜物混入。
2.濾芯清理
每次更換液壓油時,應清理過濾器濾芯。濾芯卸出后,浸入干凈柴油中,用鋼刷清洗,再用壓縮空氣吹干凈。同時,要檢查并緊固各油管接頭和油閥的安裝螺釘,以防泄漏或空氣進入液壓系統(tǒng)。
3.氮氣壓力檢查
新機操作前三天內(nèi)注意觀察氮氣有無泄漏現(xiàn)象。開始操作一周后,進行第一次檢查,之后每兩個月檢查一次。氮氣壓力必須符合機器使用說明書規(guī)定值。
三、電氣系統(tǒng)維護
1.電動機維護
電動機應每半年清理和檢修一次,防止異物進入機體,防止風道被堵塞。檢查電動機的滾動軸承潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)油色變暗、油面有水珠或塵垢聚集、油質(zhì)硬化,應及時更換潤滑脂。
2.電氣線路檢查
每日檢查機器外部電器線路,要求完好無損且綁扎牢固。電箱內(nèi)部要保持干燥和整潔,不能存放導線、金屬制品、磁性物質(zhì)或易燃物等雜物。每隔半年要緊固一次電箱內(nèi)所有接線端子,以防接觸不良或發(fā)生放電現(xiàn)象。
四、合模部分維護
1.中板銅司檢查
每月定期檢查動型座板滑動軸承(銅司)和密封圈(塵封),如有磨損應及時更換。
2.滑腳調(diào)節(jié)
動型座板滑腳調(diào)節(jié)要適中,過緊或過松都會影響開合模動作的正常進行。
五、壓射部分維護
1.檢查射料中心
冷室機每年應檢查射料中心一次,確認壓射室與壓射活塞桿的同軸度在要求值內(nèi)。
2.清理料渣
及時清理飛料及料渣,保持壓射室(入料筒)的清潔。壓射過程中,若沖頭運動阻力加大,速度變慢,甚至有料液從澆口飛濺出時,應及時對沖頭及壓射室進行檢查,更換磨損的沖頭。
3.冷卻系統(tǒng)檢查
冷室機應注意檢查沖頭冷卻水系統(tǒng),確保無漏水、不過熱。熱室機則需檢查扣咀及射料油缸冷卻水管溫度。
六、潤滑部分維護
1.潤滑油管檢查
每周對曲肘潤滑系統(tǒng)和錘頭潤滑系統(tǒng)的潤滑管路進行檢查,確保各潤滑管路有充足的潤滑油,并保證潤滑油管路暢通。如有松動或脫落現(xiàn)象,應及時處理。
2.調(diào)模裝置維護
調(diào)模裝置如果采用潤滑脂潤滑,應每月加注一次。加注前,將調(diào)模螺母與螺桿運動副表面、壓蓋與螺母接觸面、鏈輪或齒輪傳動副清理干凈,再均勻涂上潤滑脂。
七、冷卻系統(tǒng)維護
1.冷卻水系統(tǒng)
檢查冷卻系統(tǒng)各連接水管是否有腐蝕、漏水現(xiàn)象,并清洗緊固。冷卻水應使用凈化淡水,如需使用江河水,必須經(jīng)過水塔過濾。
2.冷卻器清理
每半年清理一次冷卻器管壁內(nèi)表面積垢,以提高熱交換性能。
總結(jié)
熱室壓鑄機的維護與保養(yǎng)涉及多個方面,從外觀清理、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)到合模、壓射、潤滑及冷卻系統(tǒng)的維護,都需要定期檢查和及時處理。通過科學、細致的維護,可以確保熱室壓鑄機的穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 http://nmxw.com.cn/