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冷室壓鑄機作為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其正確操作對于保證生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率具有重要意義。本文將詳細介紹開啟冷室壓鑄機的正確步驟,以便操作人員能夠熟練掌握并安全高效地開展工作。
一、準備階段
1. 確認設(shè)備與材料
在開啟冷室壓鑄機之前,首先要確認所有所需設(shè)備、材料是否齊全并處于正常狀態(tài)。這包括冷室機、熱水溫控器、自動上料機、模具、酯料等。同時,要檢查電氣接線是否符合標準,防護門是否完好,以及冷卻水系統(tǒng)是否正常運行。
2. 安全事項與人員分工
確認工作人員的數(shù)量和崗位職責,并通報安全事項和人員分工。確保每位操作人員都了解自己的職責,并熟悉安全操作規(guī)程。此外,要清潔生產(chǎn)環(huán)境,確保壓鑄作業(yè)的安全和效率。
二、開機前檢查
1. 預熱設(shè)備
開啟并預熱冷室機和熱水溫控器,確保設(shè)備達到適宜的工作溫度。預熱時間根據(jù)設(shè)備型號和廠家建議進行設(shè)定。
2. 調(diào)整模板與拉桿
調(diào)整好模板和拉桿的間隙,確保模具能夠順利安裝并固定。同時,檢查潤滑系統(tǒng),確保各部位潤滑良好,冷卻水壓力足夠。
三、模具安裝與上料
1. 安裝模具
使用吊車將模具吊起,并安裝到冷室機的拉桿上。調(diào)整模具位置,確保固定牢固,無松動現(xiàn)象。
2. 注入酯料
將酯料注入料斗中,注意檢查料斗內(nèi)是否存在異物和不良材料,確保鑄件質(zhì)量。
四、開機操作
1. 接通電源
接通電源開關(guān),將“手動、自動”旋鈕旋至“手動”位置。當環(huán)境溫度高于20℃時,打開油冷卻器閥門。
2. 檢查電機轉(zhuǎn)向
急停開關(guān)復位,使急停指示燈熄滅;電源開關(guān)撥至ON位置,使電源指示燈亮。此時,先點動油泵啟動按鈕并立即點動停泵按鈕,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確。
3. 設(shè)定參數(shù)與調(diào)模
在電箱控制面板上用撥碼設(shè)定總壓力值,并根據(jù)需要進行調(diào)模操作。調(diào)整鎖模力至蕞佳狀態(tài),使用限位開關(guān)控制模薄、模厚兩個極限位置。
4. 鎖模與開模
鎖模:用手將前后安全門關(guān)門到位,頂針退回到位,壓射沖頭回錘到位。速度選擇慢速或快速擋位,雙手各按住一個鎖模按鈕進行鎖模動作。
開模:將速度選擇開關(guān)撥至所選擋位,設(shè)定開模工作壓力值。用手按住開模按鈕,機器做開模動作,當運動至終止位置時,自動終止動作。
5. 頂針與壓射
頂針動作:設(shè)定頂針工作壓力值,根據(jù)頂針進感應開關(guān)和退感應開關(guān)的狀態(tài),進行頂針出和回的動作。
壓射沖頭動作:確保前后安全門關(guān)門到位,鎖模終止到位,壓射動作感應開關(guān)均處于正確狀態(tài)。設(shè)定總壓力值后,進行壓射沖頭的向前和向后動作。
6. 抽芯動作
根據(jù)壓鑄模及壓鑄件產(chǎn)品設(shè)計要求,選擇合適的抽芯組進行操作。通過撥碼設(shè)定總壓壓力值,使用按鈕控制抽芯的進和退動作。
五、自動操作
如果機器配備有自動澆注、取件、噴霧機械手和氣動門裝置,可以將“手動、自動”旋鈕旋至“自動”位置,并通過電腦控制程序進行自動壓鑄操作。設(shè)定好壓力、時間等參數(shù)后,機器將按預設(shè)程序自動完成壓鑄過程。
六、注意事項
定期檢查與維護:定期檢查設(shè)備的電氣接線、潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等,確保設(shè)備正常運行。
安全操作:嚴格遵守安全操作規(guī)程,穿戴好防護裝備,防止意外發(fā)生。
參數(shù)控制:控制好松動階段、注射階段和壓力保持階段的各項參數(shù),確保鑄件質(zhì)量。
清理與保養(yǎng):定期清理模具中的鋁積渣和其他雜質(zhì),保持模具和設(shè)備的清潔與良好狀態(tài)。
通過以上步驟,操作人員可以正確開啟冷室壓鑄機,并進行安全高效的生產(chǎn)作業(yè)。同時,注重設(shè)備的日常維護和保養(yǎng),將有助于提高設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命。 http://nmxw.com.cn/