#壓鑄機#半固態(tài)壓鑄成型技術(shù)是指鋁合金在由液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，溫度降至液相線和固相線之間（固液兩相區(qū)）時，通過施加一定外界影響方式，使鋁合金的顯微組織呈為一種液相包圍球狀固相的組織，在此溫度區(qū)間內(nèi)，鋁合金既可以像固體一樣具有一定固定形狀，也可以在受到輕微的外力擠壓后輕易流動，并利用鋁合金在這種狀態(tài)下進(jìn)行壓鑄成型的工藝。

目前市面上半固態(tài)配件種類大概分有幾種：灰鐵半固態(tài)配件、球墨鑄鐵半固態(tài)配件、45鋼高頻半固態(tài)配件、H13模具鋼合金半固態(tài)配件、鈹青銅半固態(tài)配件、納米陶瓷激光半固態(tài)配件，陶瓷半固態(tài)配件等。

首先說說半固態(tài)配件熱處理硬度：

半固態(tài)配件的表面硬度，建議在熱處理硬度HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導(dǎo)致入料筒提前報廢；硬度太低，半固態(tài)配件容易磨損，會降低半固態(tài)配件使用壽命。

其次半固態(tài)配件潤滑效果

半固態(tài)配件的良好潤滑是延長壓鑄機半固態(tài)配件壽命的一個重要環(huán)節(jié)，因此如何選準(zhǔn)選好和合理使用半固態(tài)配件潤滑油非常關(guān)鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的半固態(tài)配件潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質(zhì)顆粒潤滑油。

在就是使用因素

在生產(chǎn)過程中，合理使用半固態(tài)配件，方法得當(dāng)，也可以適當(dāng)延長使用壽命。其實， 半固態(tài)配件的使用壽命必須放在整個壓鑄系統(tǒng)中去綜合衡量，才可以得到優(yōu)的配置。

重要的是半固態(tài)配件與壓鑄機料筒理想間隙

半固態(tài)配件與入料筒是相互依存的系統(tǒng)，半固態(tài)配件在入料筒中直線滑動。考慮到制造誤差、安裝誤差以及使用過程中的熱膨脹系數(shù)的不同，半固態(tài)配件入料筒之間應(yīng)該有一定的配合間隙,過大過小都不好。實踐經(jīng)驗表明，理想的間隙：Ф40mm、Ф50mm約為0.08mm；Ф60mm、Ф70mm約為0.10mm；Ф80mm、Ф90mm約為0.12mm，Ф100mm及以上規(guī)格約為0.12mm∽0.15mm。壓射時,當(dāng)間隙過大時,鋁合金液就可能進(jìn)入間隙,將出現(xiàn)沖頭潤滑油產(chǎn)生煙火和合金液竄漏,直接導(dǎo)致沖頭過量磨損和半固態(tài)配件壽命的減少；如果間隙過小，將產(chǎn)生半固態(tài)配件與入料筒焊死、及半固態(tài)配件卡死的危險。控制間隙，首先必須在制造加工半固態(tài)配件和入料筒時,嚴(yán)格控制尺寸公差，其次，必須采用良好的冷卻系統(tǒng)，控制半固態(tài)配件的使用溫度，減少熱膨脹對尺寸的影響。半固態(tài)配件的直徑越大，溫度變化對半固態(tài)配件尺寸影響更大。         http://nmxw.com.cn/