根據(jù)壓鑄產(chǎn)品選擇壓鑄機(jī)，一項(xiàng)很重要的工作是計(jì)算壓鑄機(jī)的鎖模力是否滿足要求，壓鑄機(jī)的鎖模力大于壓鑄時(shí)產(chǎn)品產(chǎn)生的漲型力并預(yù)留系數(shù)，漲型力通常的計(jì)算方式為用模具分型面上承受金屬壓力部分的投影面積乘以壓鑄比壓。壓鑄機(jī)的鎖模力與漲型力需滿足F鎖≥kF漲式中F鎖——產(chǎn)品主漲型力（N）；k——系數(shù)，一般取1.15。

在實(shí)際生產(chǎn)情況下，計(jì)算鎖模力選用壓鑄機(jī)時(shí)，需注意考慮分型面位置是否特殊、滑塊抽芯投影面積大小，以及壓射受力與設(shè)備偏離大小等情況。

根據(jù)鎖模力選擇壓鑄機(jī)時(shí)，與產(chǎn)品的模具具體工藝結(jié)構(gòu)一起考慮，建議不要在漲型力大于壓鑄機(jī)鎖模力條件下生產(chǎn)，否則會(huì)產(chǎn)生飛料危險(xiǎn)，產(chǎn)品尺寸精度及質(zhì)量很難保證，同時(shí)加劇壓鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)部分的磨損，壓鑄機(jī)壽命也會(huì)受到損害。

2.確認(rèn)壓鑄機(jī)的相關(guān)參數(shù)

當(dāng)選定壓鑄機(jī)的鎖模力后，通常需要根據(jù)產(chǎn)品的模具方案對(duì)壓鑄機(jī)的以下參數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。

（1）壓鑄模具厚度是否在壓鑄機(jī)有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。

（2）壓鑄機(jī)的開模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出。

（3）壓鑄機(jī)導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝，模具是否在型板T形槽的有效范圍內(nèi)，特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機(jī)哥林柱及其他附屬機(jī)構(gòu)干涉。

（4）根據(jù)壓鑄模具定模厚度，確認(rèn)壓鑄機(jī)沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出。

（5）確認(rèn)壓鑄機(jī)的頂出距離能否保證產(chǎn)品的推出需要。

（6）根據(jù)產(chǎn)品澆注重量，計(jì)算壓室充滿度，選定壓室內(nèi)徑。生產(chǎn)中充滿度應(yīng)≤75百分之，即使?jié)沧⒔饘俚捏w積為壓室容積的75百分之以下，這樣澆注口在被沖頭封住之前，金屬液就會(huì)從澆注口溢出。通常情況下，以大值為60百分之為標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內(nèi)的氣體，又要考慮金屬液充填動(dòng)能的損失，當(dāng)壓室充滿度較高時(shí)，高速充填段較長(zhǎng)，由于金屬液通過(guò)內(nèi)澆口產(chǎn)生很大的阻力，沖頭運(yùn)動(dòng)被減速，導(dǎo)致后充填部位不足，產(chǎn)品末端易產(chǎn)生流動(dòng)，所以實(shí)際生產(chǎn)中壓室的充填率一般在30%-50%。

3.核算壓鑄機(jī)壓射性能是否滿足產(chǎn)品需要

壓鑄機(jī)的壓射性能是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對(duì)一些大型且性能要求高的產(chǎn)品，還需要對(duì)壓射系統(tǒng)的特性P-Q圖進(jìn)行分析，確定模具澆口面積與壓鑄機(jī)射出能力是否匹配。在壓射系統(tǒng)滿足的情況下，對(duì)要求致密、耐壓鑄件，要求壓射系統(tǒng)具有良好的低速性能、加速性能與增壓性能，對(duì)薄壁或外觀要求高的產(chǎn)品，則要求壓射系統(tǒng)具有良好的高速與加速性能。根據(jù)以上參數(shù)的計(jì)算，通常即可以選定壓鑄機(jī)的機(jī)型。

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