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壓鑄機(jī)作為壓鑄企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備,為使企業(yè)保持更強(qiáng)的競爭力,正確的維護(hù)和保養(yǎng)機(jī)器,降低機(jī)器的故障率,是減少維修成本以提高企業(yè)設(shè)備利用率的重要方向。
保養(yǎng)好冷室壓鑄機(jī)的柱架部分對穩(wěn)定壓鑄機(jī)的工作性能,延長壓鑄機(jī)的使用壽命十分重要,柱架部分的維護(hù)保養(yǎng)主要包括以下兩方面的內(nèi)容:
一、加強(qiáng)柱架部分各運動副的潤滑。
二、定期對柱架部分進(jìn)行調(diào)整緊固,防止松動。
三、 柱架部分的潤滑
1. 機(jī)鉸的潤滑
機(jī)鉸通常用30#機(jī)械潤滑油或68#導(dǎo)軌油潤滑,開機(jī)前應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油分配器是否完好,各輸送管路是否暢通,有無松脫。潤滑油位是否正常,潤滑壓力是否足夠。
停機(jī)時間較長后開機(jī),可手動潤滑幾次,自動潤滑的時間間隔由計算機(jī)程序設(shè)定,開機(jī)得電潤滑一次,以后按鎖開模次數(shù)自動潤滑。(間隔次數(shù)的多少及每次潤滑持續(xù)時間由程序設(shè)定,使用觸摸屏的機(jī)器,可由屏幕設(shè)定。)潤滑泵設(shè)定工作壓力為15Bar。
日常生產(chǎn)過程中,要經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)是否完好,確認(rèn)潤滑效果,如果潤滑泵損壞或潤滑油管脫落要及時修理,不允許未經(jīng)潤滑而開機(jī)工作。
2.中板及尾板的潤滑
中板及尾板通常釆用黃油或潤滑油集中潤滑。采用黃油時,建議用鋰基潤滑脂或二流化鉬潤滑脂,每1個月加注一次,在潤滑充分的條件下,銅司與哥林柱運動副表面間形成一層油膜,避免了運動副表面間的直接接觸和干磨擦,從而延長銅司和哥林柱的使用壽命,保證良好的運動精度。使用潤滑油時機(jī)器自動潤滑。
3.調(diào)模裝置的潤滑
調(diào)模裝置釆用黃油潤滑,每3個月加注一次黃油,加注黃油前先擦干凈調(diào)模螺母與絲桿的運動副表面及剖分式壓蓋與螺母端面間的接觸面,然后在絲螺紋、壓蓋、鏈輪的表面上均勻地涂上一層黃油,壓蓋上有黃油咀的機(jī)器,可用黃油槍加注。每半年加注一次減速箱內(nèi)的黃油,調(diào)模裝置在良好的潤滑條件下可減少調(diào)模電機(jī)或調(diào)模的輸出力矩,使調(diào)模運動平穩(wěn),降低調(diào)模的故障率。
4.滑腳與鋼板的潤滑
滑腳與鋼板釆用黃油或潤滑油潤滑,每1個月加注一次黃油,加注黃油前,先拆出中板滑腳,用干凈的柴油洗凈。擦除鋼帶表面的灰塵,、合金料渣等雜物,然后裝好中板滑腳,用黃油槍給中板滑腳的油槽內(nèi)壓注適量的黃油,同時可在鋼帶上涂上一層適量的黃油膜。采用潤滑油時自動潤滑。
四、柱架部分的調(diào)整與緊固防松
由于壓鑄機(jī)運行速度快,鎖模力大,工作頻繁,所以壓鑄機(jī)柱架部分的相關(guān)部件可能出現(xiàn)松動,裝配精度逐漸發(fā)生變化,達(dá)不到壓鑄機(jī)的工作要求,每隔半年需對柱架部分的相關(guān)零部件進(jìn)行調(diào)整和緊固防松。
1.調(diào)整動定型座板工作面的平行度
動定型座板工作面的平行度,是衡量壓鑄機(jī)工作性能的一項重要技術(shù)指針,如果平行度誤差超差太大,將嚴(yán)重影響壓鑄機(jī)的正常工作和產(chǎn)品質(zhì)量,可能出現(xiàn)飛料,產(chǎn)品飛邊大,甚至可能出現(xiàn)由于哥林柱受力不均,造成哥林柱拉斷。
2.調(diào)整中板滑腳
設(shè)計中板滑腳,是為了使中板的部分重量支承在鋼帶上,減小哥林柱承受的中板重力,從而降低中板銅司和哥林柱的磨損,延長其使用壽命。中板滑腳的調(diào)整松緊要適當(dāng),調(diào)得太松時,滑腳失去了應(yīng)有的作用。調(diào)得太緊時,摩擦阻力將顯著,嚴(yán)重影響模運動。
3.定期緊固頂針油缸聯(lián)接螺絲
頂針油缸工作次數(shù)多,尤其是油缸的工作壓力設(shè)定過高時,安裝螺絲可能出現(xiàn)松動現(xiàn)象,需定期檢查,松動時及時緊固。 http://nmxw.com.cn/