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壓鑄機(jī)性能參數(shù)的檢測,通常是指對壓鑄機(jī)的合型力,壓射力,壓射速度,建壓時間等主要性能參數(shù)進(jìn)行檢測。通過對其主要性能參數(shù)的測試,可以調(diào)整壓鑄機(jī)的佳工作狀態(tài),如使得壓鑄機(jī)四根大杠受力均勻,根據(jù)不同壓鑄工藝參數(shù)的要求來設(shè)定充型時間,建壓時間,快壓射速度等。這樣不僅可以延長機(jī)器和壓鑄模具的壽 命,也可以限度地提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量,降低產(chǎn)品的廢品率。因此,壓鑄機(jī)性能參數(shù)的測試,無論是對于壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠還是用戶廠,包括壓鑄機(jī)模具的設(shè) 計,都有十分重要的意義。
過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的檢測和分析。
壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產(chǎn),已被廣泛應(yīng)用于汽車零配件的生產(chǎn)中。由于壓射工藝參數(shù)直接影響壓鑄件的質(zhì)量,精確地檢測和分析壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)對提高壓鑄件的品質(zhì)具有重要的意義。
過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的檢測和分析。從硬件構(gòu)成上分,主要有如下3種方案:
種類型是基于高性能PLC及人機(jī)界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是PLC及觸摸屏性能可靠、通用性好,很容易應(yīng)用到已有的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)中。缺點(diǎn)是PLC的采樣率低,無法精確檢測快壓射及增壓瞬間的工藝參數(shù)。另外PLC程序及HMI(人機(jī)界面)組態(tài)軟件在處理能力方面較弱,無法實現(xiàn)對大量的進(jìn)行復(fù)雜的實時分析和處理。
第二種類型是工控機(jī)及采集卡的通用解決方案。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是硬件通用性強(qiáng),工控機(jī)具有充足的存儲空間和強(qiáng)大的處理能力。缺點(diǎn)是相對嵌入式系統(tǒng)而言,工控機(jī)的硬件和軟件可靠性均較差,對隨機(jī)斷電比較敏感,系統(tǒng)容易死機(jī),啟動速度慢。
第三種類型是基于嵌入式技術(shù)開發(fā)的專用的壓鑄機(jī)壓射采集和分析模塊。該模塊與人機(jī)界面一起構(gòu)成專用的壓鑄機(jī)壓射參數(shù)分析記錄儀。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是硬件的可靠性高,能適應(yīng)壓鑄工業(yè)現(xiàn)場較為惡劣的工作環(huán)境。基于C語言編制的采集、存儲和分析處理軟件能實現(xiàn)各種復(fù)雜的功能。缺點(diǎn)是專用模塊與觸摸屏、PLC等與其他工控設(shè)備之間的兼容性較差,需要專門開發(fā)底層驅(qū)動程序,技術(shù)實施的難度較大。 http://nmxw.com.cn/