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壓力鑄造(簡稱壓鑄)是將熔化的金屬,在高壓作用下,以高速填充至模具型腔內(nèi),并使金屬在此壓力下凝固而形成鑄件的一種方法。 高壓、高速是壓鑄法與其他鑄造方法的根本區(qū)別,也是重要的特點。
通常根據(jù)壓鑄機的結(jié)構(gòu)和工作原理,將壓鑄機分為兩大類:即冷室壓鑄機和熱室壓鑄機。
冷室壓鑄機的壓射室與熔爐是分開制造的。機器合型后,用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中,然后進行壓鑄。因此,工作循環(huán)周期較長,生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短,因此可以承受熔點較高的金屬液的作用,可以壓鑄熔點較高的合金,如:銅、鋁、鎂合金壓鑄件。
熱室壓鑄機的壓射室與熔爐是連接在一起的,工作時壓射室浸在合金溶液中工作,始終處于熱態(tài),因而得名熱室。此時,金屬液在重力和真空力的作用下,自動補充進壓射室,無需另行澆注,熱室壓鑄機的工作循環(huán)周期短,生產(chǎn)效率高。由于金屬液足從液面下進入壓射室的,比重較輕的料渣不易進入壓射室;金屬液與空氣的接觸機會也大大減少;料管在保溫狀態(tài)下工作,金屬液在流動中不易冷卻,故壓鑄件的質(zhì)量也較高。但由于熱室壓鑄機壓射室的工作條件惡劣,受制作材料限制,熱室壓鑄機只能壓鑄熔點較低的合金,如:鋅,鎂、錫、鉛等。 http://nmxw.com.cn/