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看來前面的都是行家啊,這個帖子得頂起來。壓鑄模具一般是根據所需的噸位來選用壓鑄機的,模具越大,所需的壓鑄機也就越大。來確定模具的進料口和安裝孔的位置以及模具的固定方法。不但要清楚壓鑄機還需看產品的投影面積多大,如果產品太小考慮是否要一模多穴,產品太大機臺的大杠間距是否可以容下模具。
一環(huán)節(jié):
依據本公司和客戶的情況,制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業(yè)指導書、模具制造標準、模具制造作業(yè)指導書、規(guī)范模具設計和模具制造,預防因為個人的習慣,舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。規(guī)范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發(fā)貨管理、理順物料供應鏈,預防生產脫節(jié)。建立考核制度,定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員,發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)公司的骨干隊伍。 規(guī)范各崗位的職能,做到人盡其職,人盡其才,預防人浮于事。
二環(huán)節(jié):
每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總。通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質量。
三環(huán)節(jié):
保持模具圖紙、加工工藝、實物數(shù)據的一致性和完整性。通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據的一致性和完整性。
四環(huán)節(jié):
進行有效的產品數(shù)據管理、工藝數(shù)據管理、圖紙文檔管理。進行有效的產品數(shù)據管理、工藝數(shù)據管理、圖紙文檔管理,可以保證文件的全面性,圖紙版本的一致性,使得圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數(shù)據庫,將設計部門積累的分散、隔離的信息整理集中起來利用,預防由于設計圖紙管理混亂而造成的問題。
五環(huán)節(jié):
統(tǒng)籌規(guī)劃。將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌,從而有效協(xié)調計劃和生產,能夠有效保證模具質量并如期交貨。
六環(huán)節(jié):
建立失效模式和影響分析庫。建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫,通過會議、公告、計算機共享、加上獎罰手段,預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質量評定和設計的參考。
七環(huán)節(jié):
建立加工工藝編制。建立加工工藝編制,匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用,確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理,確保相關設備能得到有效使用,預防人員閑置,使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠環(huán)環(huán)相扣。
八環(huán)節(jié):
建立模具項目跟進管理小組。架起客戶市場工程采購制造倉庫注塑等部門之間的溝通與監(jiān)督橋梁,進行詳細的事務和技術方面的溝通,全面詳細了解客戶的模具技術要求,并將記錄、總結和溝通的內容準確傳達到各部門,避免反復、多次、試模、修改、返工,從而節(jié)省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業(yè)務和技術資料知識庫,在公司內部共享,以便提高客戶服務水平,減少錯誤。跟進、監(jiān)督模具項目生產進度,安排試模,相關物料的跟催,樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。
九環(huán)節(jié):
嚴格規(guī)范檢測手段,消除“差不多”的僥幸心理,確保模具加工各零配件的精度。有效的控制模具質量,根據上下工序記錄有效地將質量具體關聯(lián)到個人??梢约訌娫O計、操作者的責任心。
十環(huán)節(jié):
制定一套完整、實用的模具生產管理系統(tǒng)。制定一套完整的模具生產管理系統(tǒng),實現(xiàn)模具生產管理流程的產品數(shù)據管理、工藝數(shù)據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng),包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗,庫房管理等,使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)全方位跟蹤管理。 http://nmxw.com.cn/