壓鑄工藝日新月異的今天，各種壓鑄解決方案層出不窮，面都壓鑄產(chǎn)品缺陷我們的工程師通常從壓鑄模具的設(shè)計改良，壓鑄機(jī)器的壓力、速度去調(diào)整。

壓鑄過程中之所以使用脫模劑，是因為壓鑄生產(chǎn)本身是一個動態(tài)熱力學(xué)過程，在這個過程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖擊。噴涂料后就可以在型腔表機(jī)形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離，有助于鑄件質(zhì)量的保證和壓鑄模壽命的延長以及生產(chǎn)效率的提高，其次：脫模劑大多數(shù)是礦物油或聚硅氧烷（硅油），在模具與工件之間形成一層薄膜，因為這種涂料是粘力非常低的惰性物質(zhì)，既不與模具也不與工件結(jié)合，所以工件可以很容易的脫離模具;因此壓鑄機(jī)脫模劑的使用是不可避免。

在壓鑄生產(chǎn)中，為提高模具型腔、沖頭的使用壽命，并使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表面光潔，輪廓完整清淅，需使用一些輔助材料，如脫模劑、沖 頭潤滑劑等。

一、壓鑄機(jī)脫模劑的作用:

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤滑性能;

2、對模具起降溫作用，調(diào)節(jié)模具各部分溫度以達(dá)到相對穩(wěn)定，關(guān)利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對模具的直接沖擊，改善了模具的工作條件;

4、預(yù)防粘模

5、減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表面質(zhì)量。

二、壓鑄機(jī)脫模劑的要求:

1、揮發(fā)點低，在100-150°C時，稀釋劑能很快地?fù)]發(fā)掉，不增加型腔內(nèi)氣體;

2、涂覆性好，不產(chǎn)生堆積，能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層，并易于清理;

3、對模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用;

4、對環(huán)境境污染盡可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體;

5、性能穩(wěn)定，在空氣中不易揮發(fā)，保存期內(nèi)，不沉淀，不分解;

6、配制工藝簡單;

7、來源豐富，價格低廉。

壓鑄機(jī)脫模劑-般應(yīng)優(yōu)先采用水基脫模劑，因為它具有成本低，易揮發(fā)的特點，且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調(diào)節(jié)模溫的作用，并易于配制等。在使用脫模劑時，不論是噴涂或刷涂，皆不能太厚且要不得厚薄均勻，在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄,從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性，避免由于氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難。在使用中應(yīng)隨時汪理排氣系統(tǒng),避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用，同時要避免轉(zhuǎn)折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄件輪廓不清晰。     http://nmxw.com.cn/