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如上所述,由于傳統(tǒng)壓鑄機有全液壓式和曲肘式兩種不同的機型,在進行傳統(tǒng)普通壓鑄時沒有分別,但如果用作擠壓壓鑄時就不同了。擠壓壓鑄與普通壓鑄的分別在于,鑄件在充型之后,擠壓壓鑄增加了一個主缸動力向前推進進行補縮的工步,而普通壓鑄則只是自然冷卻,沒有補縮的工步。
現(xiàn)時傳統(tǒng)壓鑄機無論是哪一種鎖模機構,受帕斯卡定律的制約,設計的壓射力約是鎖模力的十分之一?,F(xiàn)行壓鑄工藝一般要求壓射比壓大致在80MPa至130MPa?之間,每100噸鎖模力能承受壓鑄的投影面積約150----250平方厘米。由于擠壓鑄造工藝所要求的是補縮比壓而不是壓鑄比壓,擠壓補縮比壓{zg}要求在500MPa至1000MPa?之間,對于小尺寸內澆口的壓鑄件,我們不能采取用壓射缸或輔助缸擠壓或"加壓"的方式進行冷卻補縮,必須由主缸動力擠壓補縮才有實效。若真以"精、速、密"壓鑄方式進行擠壓壓鑄,就要加大內繞口尺寸,使之具有順序凝固的特征。由于內澆道一般先于鑄件冷卻,不加大內澆口尺寸,擠壓補縮就根本不可能實現(xiàn)。這種方法對于很多壓鑄件是不適用的。如要達到上述擠壓補縮比壓,壓鑄機所能生產(chǎn)的擠壓壓鑄件投影面積,就只及原來的十分之一。傳統(tǒng)壓鑄機生產(chǎn)的毛坯本來"可壓鑄投影面積"已經(jīng)不大,再減少九成,顯然是不經(jīng)濟的,實踐上就失去了其應用的意義?,F(xiàn)時的壓鑄機都有壓鑄充型后期的"加壓"環(huán)節(jié),但壓鑄件氣密性缺陷依然如故,用加大機型生產(chǎn)小件零件這種"大牛拉小車"辦法,效果也好不到哪里去,所謂"精、速、密"壓鑄,還只是一個漂亮的名字,40年來都未見有實質性進步,生產(chǎn)這種壓鑄機廠家的商業(yè)性宣傳,倒強化了工程技術和應用人員的認識誤區(qū),使人迷失了方向。
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