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鋅鋁合金壓鑄機(jī)過流繼器底座壓鑄模具使用壽命與模具工況條件、結(jié)構(gòu)、材質(zhì)等進(jìn)行分析,對失效樣品出現(xiàn)的脆斷和熱機(jī)疲勞、使用壽命與材料性質(zhì)之間關(guān)系進(jìn)行了探討。
1. 熱疲勞龜裂損壞失效(模具熱疲勞龜裂失效):
鋅鋁合金壓鑄機(jī)生產(chǎn)時(shí),模具反復(fù)受到高、低溫循環(huán)刺激的作用,成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形,變形部分相互牽扯而出現(xiàn)反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力,導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)損傷和喪失韌性,引發(fā)微裂紋的出現(xiàn),并持續(xù)擴(kuò)展,一旦裂紋擴(kuò)大,使熔融的金屬液被擠入,加上反復(fù)的機(jī)械應(yīng)力亦會使裂紋加速擴(kuò)展。
因此,一方面壓鑄及起始工作時(shí)模具必須充分預(yù)熱。另外,在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍之內(nèi),以免出現(xiàn)早期龜裂失效。同時(shí),要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中,多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
2.碎裂失效:在鋅鋁合金壓鑄機(jī)壓射力的作用下,模具會在薄弱處萌生裂紋,尤其是模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光處,亦或是成型的清角處均會{zx0}出現(xiàn)細(xì)微裂紋。當(dāng)晶界存在脆性相或晶粒粗大時(shí),即容易斷裂,而脆性斷裂時(shí)裂紋的擴(kuò)展將會很快,在鋅鋁合金壓鑄機(jī)所使用的模具失效原因中碎裂失效是很危險(xiǎn)的因素。為此,一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等不光滑處必須磨光,即使它在澆注系統(tǒng)部位,也必須磨光。另外要求模具所使用的材料必須要強(qiáng)度高,塑性、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
3.溶蝕失效:鋅鋁合金壓鑄機(jī)常應(yīng)用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金,也有使用純鋁壓鑄的,Zn、Al、Mg是較活躍的金屬元素,它們與模具材料有較好的親和力,特別是Al易粘模。當(dāng)模具硬度較高時(shí),則抗蝕性較好,而成型表面若有軟點(diǎn),則對抗蝕性不利。
在鋅鋁合金壓鑄機(jī)使用中注意這三點(diǎn),就能盡量避免鋅鋁合金壓鑄機(jī)模具未到正常使用次數(shù)就損壞的情況出現(xiàn)。 http://nmxw.com.cn/