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在選購壓鑄機(jī)前,需要根據(jù)產(chǎn)品的模具方案對壓鑄機(jī)的以下參數(shù)進(jìn)行確認(rèn):壓鑄模具厚度是否在壓鑄機(jī)有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)。下面壓鑄機(jī)小編來為您淺談;
1) 壓鑄模具厚度是否在壓鑄機(jī)有效模具厚度調(diào)節(jié)范圍內(nèi);
2) 壓鑄機(jī)的開模行程能否保證產(chǎn)品的正常取出;
3) 壓鑄機(jī)導(dǎo)柱內(nèi)距能否滿足模具的外輪廓尺寸的安裝,模具是否在型板T型槽的有效范圍內(nèi),特別注意確認(rèn)模具抽芯或其他凸出部位是否與壓鑄機(jī)導(dǎo)柱及其它附屬機(jī)構(gòu)干涉;
4) 根據(jù)壓鑄模具定模厚度,確認(rèn)壓鑄機(jī)沖頭推出距離是否能滿足產(chǎn)品料餅的跟出;
5) 確認(rèn)壓鑄機(jī)的推出距離,能否保證產(chǎn)品的推出需要。
6)根據(jù)產(chǎn)品澆鑄重量,計(jì)算壓室充滿度,選定壓室內(nèi)徑:壓室直徑需與澆鑄重量保持下面的關(guān)系: 澆鑄金屬液的體積/壓射室容積(包含壓射室與模具澆口套部分容積)x{bfb}≤75%,即:要使?jié)茶T金屬的體積為壓室容積的75%以下,一般超過75%,澆鑄口在被沖頭封住之前,金屬液就會從澆鑄口溢出。通常情況下,以{zd0}值為60%為標(biāo)準(zhǔn),在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),選取壓室的充填率既要考慮利于排出壓室內(nèi)的氣體,又要考慮,金屬液充填動(dòng)能的損失,當(dāng)壓室充滿度較高時(shí),高速充填段較長,由于金屬液通過內(nèi)澆口產(chǎn)生很大的阻力,沖頭運(yùn)動(dòng)被減速,導(dǎo)致后充填部位能量不足,產(chǎn)品末端易產(chǎn)生流動(dòng)缺陷 ,所以實(shí)際使用壓室的充填率一般在30-50%。
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