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壓鑄機(jī)性能衡量的五大主要參數(shù)

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時(shí)間:2019/4/17 11:29:05

因此,壓鑄機(jī)性能參數(shù)的測試,無論是對于壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠家還是用戶廠家,包括壓鑄機(jī)模具的設(shè)計(jì),都有十分重要的意義。

壓鑄機(jī)性能衡量的五大主要參數(shù)

1、壓鑄機(jī)壓射力:此處指的是壓鑄機(jī)增壓以前的壓射力。廠商提供的壓鑄機(jī)參數(shù)表中給的一般都是增壓以后的壓射力。眾所周知,增壓前的壓射力不足,不能完全克服金屬液通過內(nèi)澆道(內(nèi)澆口)時(shí)的阻力,會嚴(yán)重影響鑄件的成形,更不能保證鑄件的內(nèi)部品質(zhì)。所以買壓鑄機(jī)前應(yīng)問明增壓以前的壓射力,或搞清壓射缸的直徑,買方自己來計(jì)算壓射力夠不夠。


2、壓鑄機(jī)增壓起始時(shí)間:指的是從給出增壓指令到開始增壓的時(shí)間,也就是從壓射沖頭停止運(yùn)動(空壓射)到開始增壓的時(shí)間間隔,這段時(shí)間間隔應(yīng)該小于0.02 S,越短越好,若時(shí)間太長,內(nèi)澆道(內(nèi)澆口)處的金屬液已經(jīng)凝固,增壓無效。


3、壓鑄機(jī)建壓時(shí)間:即從增壓開始到增至增壓壓力值所需的時(shí)間(壓力波動消除達(dá)到規(guī)定壓力穩(wěn)態(tài)的90%時(shí)的壓力為增壓壓力),它也應(yīng)該小于0.02S,否則鑄件在二次充型(沖頭以高壓、低速向型腔擠人金屬液,也稱補(bǔ)壓)中受的增壓壓力不夠大,而凝固后壓力才升到90% ,增壓效果必然會打折扣,甚至沒有增壓。一般增壓起始時(shí)間與建壓時(shí)間之和為增壓時(shí)間,應(yīng)小于0.04S,這一參數(shù)對內(nèi)澆道(內(nèi)澆口)較薄的、要求耐壓的、受力的壓鑄件尤其重要。


4、壓鑄機(jī)增壓時(shí)的沖擊波值(AP):運(yùn)動的壓射沖頭在增壓結(jié)束時(shí)驟停,使高速運(yùn)動的壓射活塞、增壓活塞、液壓油等在金屬液上形成交替出現(xiàn)的沖擊波波峰和波谷,由此使卷人金屬液中的氣泡一縮一漲。原航空部試驗(yàn)組通過試驗(yàn)和分析,發(fā)現(xiàn)交替出現(xiàn)的沖擊波波峰和波谷,使鑄件冷卻后其內(nèi)部的氣孔周邊形成細(xì)小的裂紋,而這些裂紋極易成為受力產(chǎn)品的疲勞源。沖擊波越大,細(xì)小的裂紋越多、裂痕越深,對鑄件力學(xué)性能的影響越嚴(yán)重,所以一般△P應(yīng)小于5% 。


5、壓鑄機(jī)壓射速度、壓射壓力變化的靈敏度:壓射速度由兩部分組成:前一階段是慢壓射速度,而后是快壓射速度。為了保證金屬液充型時(shí)有足夠的動能,使之能抵達(dá)并充滿型腔的深、遠(yuǎn)、薄壁處,所以金屬液一經(jīng)到達(dá)內(nèi)澆道(內(nèi)澆口)就要快速充型,也就是壓鑄機(jī)要及時(shí)出現(xiàn)快壓射速度。

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