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振力機械主營:熱室壓鑄機,冷室壓鑄機,鎂合金壓鑄機,熱室機周邊設備,冷室機周邊設備!

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冷熱室壓鑄機的工作原理以及工作步驟流程

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時間:2018/12/17 8:59:07

  壓鑄機就是用于壓力鑄造的機器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型,開模后可以得到固體金屬鑄件,初用于壓鑄鉛字。


 冷室壓鑄機是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中,而將定量的熔融金屬澆到壓射室中,然后進行壓射的一種壓鑄機。工作原理主要是通過湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室(入料筒),然后用注射活塞(錘頭)將金屬液體高速推入模具中,在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設備。

ZLC-500T冷室壓鑄機

冷熱室壓鑄機的工作原理以及工作步驟流程



 冷室壓鑄機的工作原理:

 在進行操作時壓室呈現(xiàn)垂直放置,其上沖頭處于壓室上方,下沖頭就會位于堵住噴嘴孔口處,以免金屬液澆入壓室內自行流入噴嘴孔。模具的開、合動作呈水平移動,開模后,壓鑄件留在動模。


 冷室壓鑄機工作步驟如下:


1. 合攏模具。


2. 以人工或其他方式將金屬液澆入壓室。


3. 上沖頭以較低的壓射速度下移,進入壓室內及至剛接觸金屬液液面。


4. 上沖頭轉為較高的壓射速度壓下,其下沖頭就會和上沖頭保持著中間一段


存有金屬液的相對距離同步地快速下移。


5.當下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時,正好下到{zd2}部而被撐?。挥谑?,上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔(直澆道的一部分)噴射。


6.金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道,從內澆口填充進入模具型腔。


7.在進行填充完畢,但是上沖頭依然可以保持一定的壓力,直至型腔內的金屬液完全凝固成壓鑄件1為止,澆道和壓室內的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅。


8.上沖頭提升復位;同時,下沖頭向上動作,將尚與直澆口相連的余料餅切離。


9.下沖頭繼續(xù)上升,把余料餅舉出壓室頂面,再以人工或其他方式取走;


10.下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔口.


11.打開模具,壓鑄件和直澆口一同留在動模上,隨即頂出并取出壓鑄件;一旦切離余料餅之后,開模動作可以立即執(zhí)行,也可以稍緩至適當的時候執(zhí)行,與下沖頭完成上舉和復位的動作無關。


  熱室壓鑄機的工作原理:

  熱室壓鑄機在進行制作的過程中主要是由合模裝置、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及壓射裝置等部件組成,其熱室壓鑄機的合模裝置主要起到實現(xiàn)合、開模動作和鎖緊模具、頂出產品的作用。它主要由定型座板、動型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機構、調模裝置,安全門等組成。

  熱室壓鑄機的液壓傳動系統(tǒng)在一定程度上主要是通過各種的液壓元件和回路來傳輸動力,從而實現(xiàn)各種動作程序的系統(tǒng),它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。

  熱室壓鑄機的電氣控制系統(tǒng)在一定程度上是保證機器按照預定的壓力、速度、溫度和時間進行工作,它主要由電動機及各種電器元件、儀表、電器線路組成。當壓射錘頭上升時,坩鍋內的金屬液通過料壺入口進入料壺壓室中,合模后,在錘頭下壓時,金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型,壓射錘頭回升,開模取出鑄件,完成一個壓鑄循環(huán)熱室壓鑄機壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機,壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。

鎂合金熱室壓鑄機

冷熱室壓鑄機的工作原理以及工作步驟流程




  熱室壓鑄機的工作步驟:


1.機器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機器沒有這個程序)


2.合攏模具。


3.在壓射沖頭處于圖中的位置的時候,其金屬液會從側面的孔口進入澆壺內的各個空間,流人后,鵝頸通道6內的液面與熔爐內的液面平齊。


4.熱室壓鑄機的壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動,至封住側孔。


5.熱室壓鑄機的壓射沖頭高速壓射推送金屬液,經過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3,從內澆口2填充進人模具型腔,隨后便凝固成為壓鑄件1。


6.壓射沖頭提升,噴嘴及鵝頸通道內的金屬液回流至澆壺內;


7.打開模具,壓鑄件和澆口留在動模上.隨即頂出并取出壓鑄件;


8.機器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機器沒有這個程序,至此,完成一次壓鑄循環(huán)。

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